- Классификация
- Алюминиевый деформируемый сплав
- Другое название
- 1560
- Применение
- для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, плит, профилей, прутков, труб, проволоки) методами горячей и холодной деформации, для плакирования высокопрочных алюминиевых сплавов, а также в строительстве, пищевой промышленности, электротехнике и производстве товаров народного потребления
Сплав АМг6 представляет собой деформируемый алюминиево-магниевый материал, относящийся к группе магналиев. Литера «А» закреплена за алюминием, «Мг» говорит о присутствии магния в качестве ведущего легирующего компонента, а цифра «6» указывает на его среднее содержание в процентах. По классификации ВИАМ данный сплав признан наиболее высокопрочным в своей группе. В международной номенклатуре за ним закреплён номер 1560.
Химический состав по ГОСТ 4784-2019
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Алюминий (Al) | не менее 91,1% |
| Магний (Mg) | 5,8–6,8 |
| Марганец (Mn) | 0,5–0,8 |
| Железо (Fe) | не более 0,4 |
| Кремний (Si) | не более 0,4 |
| Цинк (Zn) | не более 0,2 |
| Медь (Cu) | не более 0,1 |
| Титан (Ti) | 0,02–0,1 |
| Бериллий (Be) | 0,0002–0,005 |
| Прочие примеси (каждая) | не более 0,05 |
| Прочие примеси (всего) | не более 0,1 |
Ключевая особенность состава — повышенное содержание магния, обеспечивающее материалу максимальную прочность среди всех сплавов системы Al-Mg. Марганец упрочняет структуру и снижает риск ликвации. Микродобавка бериллия уменьшает склонность к горячеломкости при литье и гарантирует светлый оттенок поверхности слитка.
Физические свойства и температурные режимы
Сплав демонстрирует сочетание малой плотности и приемлемой жёсткости при сохранении тепло- и электропроводности. Ниже приведены справочные значения при нормальных условиях.
Физические параметры при 20°C
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 2650 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 69,6–71 |
| Твёрдость по Бринеллю, HB | 65 |
| Удельное электросопротивление, Ом·мм²/м | 0,067 |
| Коэффициент линейного расширения α×10⁶, 1/°C (диапазон 20–100°C) | 24,7 |
| Теплопроводность, Вт/(м·°C) (при 100°C) | 122 |
| Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·°C) (при 100°C) | 922 |
Изделия из этого сплава сохраняют работоспособность в широком интервале: длительная эксплуатация допускается от –196 до +70°C, кратковременный нагрев до +300°C. При охлаждении до криогенных температур прочностные показатели растут, пластичность не снижается, что делает материал пригодным для оборудования, работающего с жидкими газами. При нагреве до 200-300°C относительное удлинение возрастает до 50–60% без значительной потери несущей способности.
Механические характеристики
Прочностные показатели сплава АМг6 определяются тремя факторами: типом полуфабриката, применённой термической обработкой (в частности, отжигом) и степенью наклёпа. Для силовых узлов, где важны надёжность и долговечность, обычно заказывают состояние «М» — отожжённый, пластичный вариант, который даёт наилучшую коррозионную защиту. Если на первый план выходит жёсткость детали, используют нагартованные версии «Н» или «Н2» с пониженной пластичностью. Существует также упрочнённая модификация с маркировкой АМг6У.
Сопротивление деформации при комнатной температуре
| Тип проката | Состояние | Временное сопротивление σв, МПа | Условный предел текучести σ0,2, МПа | Относительное удлинение δ, % |
|---|---|---|---|---|
| Лист плакированный | М (отжиг) | 340 | 170 | 20 |
| Лист нагартованный | Н | 400 | 300 | 9 |
| Плита нагартованная | Н | 400 | 310 | 7 |
| Профиль горячекатаный | М | 345 | 170 | 20,5 |
| Поковка | М | 300 | 150 | 14 |
| Труба прессованная | М | 315 | 145 | 15 |
| Пруток прессованный | Без термообработки | 285–315 | 120–155 | 15 |
Морозостойкость
При понижении температуры прочность растёт, а способность к деформации практически не страдает, что подтверждают испытания в условиях криогена.
| Вид заготовки | Состояние | Температура испытания, °C | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % |
|---|---|---|---|---|---|
| Лист | М | –196 | 470 | 185 | 24 |
| Плита нагартованная | Н | –196 | 505 | 380 | 22 |
Устойчивость к коррозии
По коррозионной стойкости сплав относится к категории высоконадёжных материалов. В отожжённом состоянии он не склонен к межкристаллитному разрушению — это справедливо и для основного металла, и для сварных соединений. По шкале расслаивающей коррозии (РСК) материал имеет 3 балла; после нагартовки показатель ухудшается до 4–5 баллов, что требует дополнительного барьерного слоя.
Особая осторожность нужна при работе с паяными стыками: длительный нагрев провоцирует коррозионное растрескивание. Чтобы этого избежать, время выдержки при температурах строго лимитируют:
- при 70°C — максимум 3000 часов;
- при 100°C — не дольше 100 часов;
- при 120°C — до 50 часов.
Если нагрев всё же был, снять риск помогают отжиг при 310–335°C в течение 40–60 минут с последующим воздушным охлаждением. Для дополнительной пассивной защиты применяют анодирование, химическое оксидирование или окраску стойкими составами.
Технологические особенности и рекомендации
Свариваемость
Материал хорошо сваривается аргонодуговой сваркой (TIG, MIG) и удовлетворительно точечной. Присадочная проволока применяется той же марки. Качество соединений зависит от тщательной очистки кромок и проволоки от оксидной плёнки Al₂O₃ (температура плавления ~2050°C), которая не расплавляется в процессе сварки и препятствует формированию сварочной ванны. Основная причина пористости шва — влага на поверхности гигроскопичной оксидной плёнки, поэтому требуется удаление влаги и защита от атмосферной влаги. Предварительный подогрев деталей рекомендуется для снижения риска образования трещин.
Обработка давлением
Сплав легко деформируется в горячем и холодном состоянии. Горячее деформирование (прессование, ковка) проводят при 420-430°C. Отжиг для снятия наклёпа выполняется при 310–335°C с выдержкой 0,5–2 часа и последующим медленным охлаждением.
Обрабатываемость резанием
В нагартованном состоянии сплав обрабатывается резанием хорошо, в отожжённом — удовлетворительно. Рекомендуется использовать острозаточенный инструмент, высокие скорости резания и смазочно-охлаждающие жидкости.
