ОСТ 26-01-152-82

Настоящий стандарт распространяется на поковки из алюминия и алюминиевых сплавов марок А8, А85, АД0, АД00, АД1, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 диаметром (толщиной) до 1000 мм (массой до 150 кг), изготавливаемые горячей штамповкой и ковкой, предназначенные для изготовления сварных сосудов и аппаратов, эксплуатируемых в условиях рабочих температур и давлений, определенных ОСТ 26-01-1183-82.

Классификация

1.1. Поковки в зависимости от назначения и условий работы изготовляемых из них деталей разделяются по видам испытаний на три группы, указанные в табл.1.

1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится заказчиком, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.

1.3. Поковки, из которых невозможно вырезать стандартные образцы для испытания механических свойств, нельзя относить к 2 и 3 группам.

1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем изготовление поковок может производиться с дополнительными требованиями, не предусмотренными в табл.1.

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже детали или заказе.

Технические требования

2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, разработанным предприятием-изготовителем по чертежам деталей и согласованным с заказчиком. Допуски на размеры и припуски на механическую обработку поковок устанавливаются в соответствии с технической документацией завода-изготовителя поковок. В чертеже детали для разработки поковки должны быть указаны:

— марка алюминия или алюминиевого сплава;

— номер стандарта или номер технических условий на алюминий или алюминиевый сплав;

— группа поковок по настоящему стандарту;

— номер настоящего стандарта и при необходимости дополнительные требования;

— метод испытания на межкристаллитную коррозию.

2.2. В чертежах поковки указывается:

группа поковок,

допуски на размеры,

припуски на механическую обработку,

технологические припуски (служащие базами при механической обработке детали),

места и схема вырезки образцов для всех видов контрольных испытаний,

места измерения твердости, клеймения и маркировки,

место контроля макроструктуры и излома,

направление волокна в штампованных поковках,

величина остатка облоя по всему периметру в том числе в местах закруглений и в местах сложного контура,

форма, размеры и месторасположение специального припуска для испытания механических свойств на поковках 2-й и 3-й групп,

величина допустимого коробления,

необходимость проведения ультразвукового контроля (УЗК), в этом случае в технической документации оговаривается чистота поверхности, место ввода УЗК и требования к поверхностным дефектам,

необходимость оксидирования.

2.3. Поковки изготавливаются по технологическому процессу, принятому на заводе-изготовителе и который должен обеспечивать достаточную однородность поковок, а также надлежащий уков.

2.4. Поковки из алюминия и алюминиевых сплавов по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 4784-74.

2.5. Поковки поставляются в отожженном состоянии. Отжиг проводить по технологии, принятой на предприятии-изготовителе поковок.

2.6. Механические свойства поковок, определенные на образцах, вырезанных в одном из трех направлений (вдоль волокна, поперек волокна по ширине и высоте) после отжига должны соответствовать данным, приведенным в табл.2.

2.7. По соглашению между изготовителем и потребителем поковки допускается поставлять в горячедеформированном состоянии, без термической обработки, при условии соответствия механических свойств и контрольной твердости.

2.8. Поковки из алюминия и алюминиевых сплавов не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2.9. Поковки, изготавливаемые штамповкой, поставляют с травленой поверхностью. По требованию потребителя, указанному в чертеже, штампованные поковки, имеющие необрабатываемые поверхности, поставляются в анодированном состоянии. Поверхность кованых поковок травлению не подвергается.

2.10. Поверхность необрабатываемых штампованных поковок должна быть чистой. Трещины, расслоения, темные и белые пятна и полосы с шероховатой поверхностью не допускаются. Темные и белые пятна и полосы без шероховатой поверхности допускаются.

2.11. На необрабатываемых поверхностях штампованных поковок окисные пленки, пузыри, раковины, точечные включения, признаки ликвации, пористость, заковы, зажимы, вмятины, забоины и другие механические повреждения должны быть удалены пологой зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать половины минусового допуска и не должна выходить за пределы допуска, указанного в чертежах. Чистота поверхности всех зачищенных мест, в том числе места радиусных переходов, должна быть не ниже 80

2.12. На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются дефекты, если контрольная зачистка показывает, что глубина их залегания находится в пределах 2/3 припуска на механическую обработку. Допускаются темные и белые пятна, и полосы, а также цвета побежалости.

2.13. Микроструктура поковок не должна иметь признаков пережога сплава.

2.14. В макроструктуре направление волокон должно следовать конфигурации штампованных поковок.

2.15. Макроструктура поковок, выявляемая на макрошлифах и изломах, не должна иметь трещин, ликвационных скоплений, крупных неметаллических включений и окисных плен.

2.16. На поверхности макрошлифов поковок допускается наличие неметаллических включений и окисных плен суммарной площадью до 20 мм² на 0,1 м² площади макрошлифа и до 12 мм² при площади макрошлифа менее 0,1 м² или штрихов суммарной протяженностью до 50 мм на 0,1 м² площади макрошлифа и до 30 мм при площади макрошлифа менее 0,1 м². При этом максимальная площадь неметаллических включений и окисных плен не должна быть более 2 мм², а протяженность штрихов — не более 5 мм и 10 мм соответственно для поковок 3 и 2 групп.

2.17. На поверхности макрошлифов поковок допускается наличие крупнокристаллических зон при условии, если механические свойства этих зон соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Крупнокристаллическая структура в технологическом припуске и припуске на механическую обработку не регламентируется при условии полного удаления их при механической обработке.

2.18. На поверхности макрошлифов поковок допускается наличие крупнокристаллического ободка при условии отсутствия пережога, расслоений и трещин в зоне крупных зерен. При толщине крупнокристаллического ободка 10 мм и более он должен быть проконтролирован на соответствие показателям механических свойств, согласно требованиям настоящего стандарта. В случае, если механические свойства, определяемые на образцах, вырезанных из зон крупнокристаллического ободка, не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, поковки бракуются.

2.19. Поковки подвергаются после механической обработки УЗК, если это оговорено в чертеже детали. УЗК подвергается не менее 50% объема контролируемой поковки.

2.20. В поковках 2 и 3 групп, подвергаемых УЗК, не допускаются дефекты, выявляемые ультразвуковым эхо-методом, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает или равна амплитуде эхо-сигнала от контрольных плоскодонных отражателей диаметрами, приведенными в табл.3.

В случае применения штампованных поковок, ультразвуковой контроль может осуществляться выборочно. Объем выборочного контроля устанавливается соглашением потребителя с изготовителем.

По соглашению между изготовителем и потребителем для отдельных участков штампованных поковок 3 группы не допускаются дефекты, выявляемые ультразвуковым эхо-методом, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает или равна амплитуде эхо-сигнала от контрольных плоскодонных отражателей диаметрами, приведенными в табл.4.

2.21. При изготовлении поковок руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в ГОСТ 12.3.026-81 «ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности».